矩陣(zhèn)軟件在業界創(chuàng)新使用激光雷達三維點(diǎn)雲建模分析技術(shù)及人工智能技術對裝車(chē)過程進行控製(zhì), 利(lì)用(yòng) 自研的AI智能檢測算法 (Matrix-LoadDetector) 可對激光雷達點雲動態數據進行實時分(fèn)析,根據數學模 型實時計算(suàn)料位高度與車廂高度的(de)關係,綜合判斷最(zuì)佳控製策略,實現無人(rén)值守高度智能化裝車。可依據企業現有裝車係統進行(háng)快速升級改造與上線,該係統已有400餘條裝車通道落地應用案(àn)例。
1、基於激光雷達三維點雲智能檢(jiǎn)測技術的汽車自動裝車
基於激光(guāng)雷達三維點雲智(zhì)能檢測技術的汽車自動裝車是(shì)在遠程集中控製裝車的基(jī)礎上,應用32線激光(guāng)雷達3D建(jiàn)模,應用AI技術分析現場激光雷(léi)達所獲(huò)取的動態點雲數據,準確獲(huò)取車輛狀態及實時裝貨狀態,係統通過相(xiàng)關數(shù)據分析,代替人工實現裝車過程相關設備的控製,同時通過智能語音、屏幕顯示等方式,自動(dòng)提示司機下一步動作。其核心為自動裝車智能檢測算法(Matrix-LoadDetector)。
算法對激光雷達點雲動態數據進行分析,除能實現車廂邊緣和料位高度等常規檢測外,還可實現對溜槽位置(zhì)、車廂擋板、落(luò)料位置的(de)AI智能檢測,對現場(chǎng)情況檢測更加全麵(miàn),控製更加實時、智能。
實際裝車控製過(guò)程(chéng)中主要難點是解決係統能夠(gòu)自動判斷車輛當前位置是否允(yǔn)許(xǔ)下料口打(dǎ)開(kāi)、何時提醒車輛前進或停止。在實現遠(yuǎn)程裝車控製、業務判斷(duàn)控製的基礎上,根據不同(tóng)的現場情況,需檢測的車輛的不同情況(如檢測車輛內部加強筋、隔板等物件),需在每個裝車通道相應高度安裝1-2個不等的激光雷達,激光雷達信息接入AI智能分析服務器。
以實現煤炭定量倉可伸縮料槽自動(dòng)裝車為例:
在裝車期間,自動裝車智能檢測算法(Matrix-LoadDetector)算法通過動(dòng)態點(diǎn)雲(yún)采樣(yàng)、去除離群點、坐標變換、掃描線歸集、車輛靜止/移動判斷等步驟,對車輛車體平麵、落料區域、車(chē)前欄板、料位情況、裝載設備狀態等進行分析,結合定量倉或地(dì)磅數據綜合判斷設備下一步動作(zuò)。一(yī)旦發現異常(cháng),會(huì)自動關閉下料口,並發出(chū)警示,操作人員可以在上位機一鍵接管裝料操作。
2、基於機器視覺車臉(liǎn)特征重識別技術的車輛身份認證
在廠區現(xiàn)場發運業務信息化管理日漸成熟的當下(xià),自動裝車作為發運管理過程中的重要一環(huán)需要與其他過程有緊密(mì)的(de)信息傳遞溝通,而車輛唯一性判斷是(shì)獲取該車輛預裝產品信息、防止車輛裝車作弊及裝(zhuāng)車信息反饋的基礎。
目前的信息技術對貨運車輛的業(yè)務處理中,車牌號仍然(rán)作為車輛唯一身份(fèn)識別的信息要素(sù)。然而,在(zài)水泥,礦區這種(zhǒng)生產環境中,水泥(ní)粉末,煤塵等容易(yì)對車輛的車牌號(hào)造成汙漬,由於(yú)車輛車牌號字(zì)符信息的缺失,傳(chuán)統的車牌(pái)號(hào)識別係統就會失效。同時有部分不法司機(jī)會對車牌進行套牌、塗抹等,以(yǐ)逃避廠區對車輛的監(jiān)控和信息登記業務,傳統的車牌號係統即使正確的識別出車輛的車牌號信息,也是錯誤信息。
基於以上車輛識別問題(tí),基於車臉識別查找正確車牌號碼的(de)方法,可通過深度學習技術,精準的提取出車(chē)輛的車臉信息和車牌號信(xìn)息存儲在數據庫中,然後在不同時間差和不同的區域(yù),對(duì)每個車(chē)臉提取的信(xìn)息後,再從(cóng)保存的數據庫中查找是否有相同車(chē)臉信息的車輛(liàng)。如果有車臉信息一樣的車輛,識別出該車輛真實的車牌號信息,與數(shù)據庫中的車(chē)牌號信(xìn)息比對是否一樣,這樣,即(jí)使車輛的車牌號有汙漬,貨車司(sī)機在廠區內發生套牌、換牌等違(wéi)法行為,都能夠通過這種方式正確判斷車輛真實的車牌號信息。
自動裝車過程中,針對有(yǒu)倉(cāng)下(xià)磅對車輛進行實時稱重(chóng)的場景,係統可通過基於機器視覺目標檢測(cè)技術實現車輛上磅位置的智(zhì)能檢測。
貨運汽車裝(zhuāng)車完成,開(kāi)始(shǐ)重車檢斤(jīn)時,係統通過攝像頭抓(zhuā)拍汽車上磅狀態即時畫麵,並(bìng)交由檢測引擎進行基於(yú)機器視覺的目標(biāo)檢測,分別從圖像中檢測出汽車車(chē)頭、車尾、各輪軸和磅秤邊緣的目標位置,係統根(gēn)據上述目標位置信息,綜合判斷出當前汽車是否是完全上磅狀態;如果是非完全上磅(páng)狀態,則不(bú)允許進行重車檢斤,並提示司機調車至完全上磅,以確保檢斤數據的正確性。對於根據環保(bǎo)要求,需要車(chē)廂加蓋篷布的場景,係統在汽車完全上(shàng)磅狀態檢測的同時,也可以同步完成對篷布覆蓋區域的識別,對未按要求加蓋篷布的情況給出要求提示。通過(guò)將AI技(jì)術應用在激光雷達建模分析、車輛特征識別、車輛上磅(páng)位置識別等關鍵業務環節,汽車裝(zhuāng)車過程中可對車輛實(shí)時位置、車輛準確特征、實時裝載狀態(tài)等應用傳(chuán)統技術難以有效識別的信息進行實時、準確識別,從而實現整個裝載過(guò)程相關控製邏輯的(de)智能(néng)分析,達到可靠、自動裝車的目的。
真正做到“無人操作,自動裝車”,智能控製自 動裝車,支持自動(dòng)、遠程、就地三種裝車模式, 一鍵切換,安全可(kě)靠。對接運銷係統,車(chē)輛進通道前,通過車號識別, 掃二維碼、刷身份證(zhèng)等形式驗證車輛與預裝物 料信息,有(yǒu)效防(fáng)止錯裝。智能化自動裝車,隻需值班人員監控,現場無 人(rén),減少人員投入,改善人員作業環境(jìng),降低企 業(yè)用工成本。 與運銷係統聯動,實現(xiàn)車輛進廠驗證,無人(rén)值 守(shǒu)一次檢斤,智能裝車,二次檢斤,打印磅單, 驗證(zhèng)出廠的全流程管理。